Schneiden von Steingut auf Fliesenschneidern
Um ein schönes Interieur oder eine Außenfläche mit Keramikfliesen zu gestalten, benötigen sie nicht nur viel Erfahrung, sondern auch eine breite Palette an Werkzeugen. Es ist nicht immer möglich, alle notwendigen Arbeiten mit dem Winkelschleifer oder dem manuellen Radialschneider auszuführen.
Wenn sie überlegen, diese Arbeiten mit einem elektrischen Fliesenschneider zu
erledigen wird dieser Artikel sehr hilfreich sein. Darin werden wir die unterschiedlichen Fliesenschneider und ihre Vor- und Nachteile betrachten und ihnen sagen, wie sie die richtige Trennscheibe für die verschiedenen arbeiten auswählen.
VORTEILE DES ELEKTRISCHEN FLIESENSCHNEIDERS GEGENÜBER DEM WINKELSCHLEIFER.
Das gebräuchlichste Gerät zum Fliesenschneiden ist der Winkelschleifer, aufgrund seiner Kompaktheit, des Preises und der Bandbreite der Einsatzmöglichkeiten. Dies bedeutet aber nicht, dass der Winkelschleifer das Allheilmittel für alle Anwendungen, die mit der Fliesenbearbeitung verbunden sind ist.
Elektrische Fliesenschneider haben auch viele Vorteile und ermöglichen viele
Arbeiten, die mit einem Winkelschleifer nicht lösbar sind oder zumindest ein sehr hohes Maß an Professionalität erfordern. Was sind die Vor- und Nachteile von Fliesenschneidern im Vergleich zu einem Winkelschleifer?
| Ausrüstung | Vorteile | Benachteiligungen |
|---|---|---|
| Fliesenschneider |
Minimale Ausbrüche, hohe Schnittpräzision, kein Staub Ergonomie (Auflagefläche) |
Preis, Kosten für Trennscheiben, Schmutz |
| Winkelschleifer | Preis, kompakte Größe, Bogenschnitte möglich, Werkzeugkosten, auf Porzellanfliesen sind Bohrungen und Gehrungsschnitte möglich | Viele Ausbrüche, Staub, unzureichend Schnitt-präzision |
Sie sehen, es ist schwierig, den Fliesenschneider durch einen Winkelschleifer zu ersetzen, wenn wir minimales Abplatzen der Fliesen erreichen und eine
hohe Schnittpräzision beibehalten wollen.
Minimale Kantenausbrüche bei der Fliesenbearbeitung werden immer begehrter, weil es Mode geworden ist, dass auf viele Dekorteile, die die Schnittkanten verdecken, verzichtet wird.
ARTEN VON FLIESENSCHNEIDERN.
Der Markt bietet eine breite Palette von Geräten für das Nassschneiden von Fliesen an. Als nächstes werden wir uns eingehender mit diesem Thema befassen und überlegen, was Fliesenschneider aufgrund der Spindelposition, der Tischabmessungen und des Durchmessers der verwendeten Trennscheiben
leisten können und wo ihre Hauptunterschiede liegen.
Je nach Position der Spindel sind die Fliesennassschneider in 2 Typen unterteilt –oberhalb oder unterhalb des Tisches.
Fliesenschneider mit der oberen Spindelposition werden auch Brückensägen genannt, weil sich der Schneidschlitten auf der sogenannten „Brücke“ bewegt.
Diese Maschinen erfordern für einen komfortablen Schnitt eine Feineinstellung der Trennscheibe zur Brückenführung und eine häufige Wartung der Lager. Ein gerader Schnitt wird durchgeführt, indem der Schlitten mit der Trennscheibe bewegt wird.
Das Schneiden bei 45° erfolgt durch Kippen der Brückenführung zusammen mit
dem Schlitten und der Trennscheibe.
Fliesenschneider mit der Spindel unter dem Tisch werden auch Tauchsägen genannt.
Sie sind kompakter, haben nur eine kleine Auflagefläche und sind weniger leistungsstark, aber auch einfacher zu warten. Der Schnitt auf solchen Maschinen erfolgt durch Fliesenvorschub gegen die Trennscheibe.
Das Schneiden bei 45° ist durch die Neigung des Tisches mit der Fliese möglich. Es werden Trennscheiben mit einem Durchmesser von 200 bis 250 mm verwendet.
Je nach Größe können Fliesenschneider in 3 Größen unterteilt werden:
Kurz. Die Größe der verarbeiteten Fliesen beträgt bis zu 600 mm. Es handelt
sich dabei in der Regel um leistungsschwache Maschinen mit maximal 1 kW.
Diese Tauch- und Brückensägen werden für die Bearbeitung von kleinformatigen Fliesen verwendet.
Mittel. Bis zu 1200 mm. Für diese Formate gibt es nur Brückensägen, mit einer Leistung von bis zu 1,5 kW. Sie ermöglichen das Bearbeiten von Fliesen bis zu
1200 mm.
Lang. Über 1200 mm. Auch diese Fliesenschneider gibt es nur als Brückensägen
Sie haben meistens eine Antriebsleistung von mehr als 2 kW und werden für das Schneiden von großformatigen Fliesen bis zu 2 m und mehr verwendet.
Durch den obigen Text wird klar, dass Tauchmaschinen nur für die Bearbeitung von kleinformatigen Fliesen geeignet sind. Für alle anderen Formate benötigen sie leistungsstärkere Brückensägen.
Für das Fliesenschneiden werden hauptsächlich kleinere Trennscheiben in den Größen 115 und 125 genutzt.
DURCH GEFÜHRTE ARBEITENDURCH GEFÜHRTE ARBEITEN.
Alle Fliesenschnitte, die auf Nassschneidemaschinen durchgeführt werden, können grob in 3 Kategorien eingeteilt werden.
- Schneiden. Dazu gehören gerade Schnitte, die keine saubere Schnittkanten benötigen, da sie durch dekorative Details verdeckt oder nicht sichtbar sind.
- Abschließendes Schneiden. Wenn die Fliesen im Sichtbereich verlegt werden,
müssen sie ohne Ausbrüche so sauber wie möglich geschnitten werden. - Gehrungsschnitt bei 45°. Für alle Fliesen, die in Ecken oder an Säulen verlegt werden, benötigt man einen Gehrungsschnitt von 45°.
Abhängig von den anstehenden Aufgaben können sie jetzt mit Auswahl der
passenden Diamanttrennscheibe beginnen.
AUSWAHL EINER TRENNSCHEIBE ZUM SCHNEIDEN BEI 90 UND 45°.
Einige Fliesenleger verwenden nur eine Trennscheibe für alle anfallenden Aufgaben. Das ist grundlegend falsch. Schneiden bei 90° und Gehrungsschnitte
sind komplett unterschiedliche Prozesse und erfordern die richtige Herangehensweise.
Auch für unterschiedliche Fliesen ist es ratsam, je nach Dicke und Struktur eine
spezielle Trennscheibe zu wählen. Schauen wir uns an, welche Trennscheibe für
die unterschiedlichen Aufgaben am besten geeignet ist.
Wirtschaftliches Schneiden. Bei 90° Schnitten, die keine saubere Schnittkante erfordern ist es unser Ziel die Kosten gering zu halten und so viel wie möglich an Verschleißmaterial zu sparen.
Für solche einfachen Aufgaben sind eignen sich am besten folgende Trennscheiben: Marke Baumesser – Hart Keramik und Marke Distar Ceramic Granite. Diesen Trennscheibenhaben einen günstigen Preis und sind perfekt geeignet für die Bearbeitung von Keramikfliesen und Feinsteinzeug bis zu einer Stärke von 10 mm.
Feines und wirtschaftliches Schneiden bei 90°. Die beste Trennscheibe für einen sauberen, geraden Schnitt ist die Hard Ceramics der Marke Distar.
Sie hat einen durchschnittlichen Preis und eine sehr hohe Standzeit, was die Kosten niedrig hält und eine deutlich bessere Schnittkante ermöglicht als die
beiden zuvor genannten Trennscheiben.
Gehrungsschnitt. Der Gehrungsschnitt unterscheidet sich deutlich vom Schneiden bei 90°. Bei einer Fliesenscheibe von 10mm Stärke und einer Gehrung von 45° steht eine Seite der Trennscheibe mit 12 mm und die andere mit 14 mm des Materials in Kontakt.
Durch die ungleichmäßige Belastung verschleißt eine Seite der Trennscheibe intensiver und das Stammblatt wird stärker belastet als beim herkömmlichen Schneiden. Für diese Aufgaben wurde die Trennscheibe Edge von Distar entwickelt .Sie hat einen verstärkten Stahlkern, um auch im Gehrungsschnitt von 45° einen präzisen geraden Schnitt zu erreichen. Außerdem Ist der Diamantbelag deutlich höher, damit die Fliese beim Schneidvorgang seitlich sauber geschliffen wird.
Schnitt unter Belastung. Manchmal müssen Handwerker stärkere Fliesen bearbeiten, zum Beispiel 14 – 20 mm und noch stärker.
Sehr dicke Porzellanfliesen belasten das Stammblatt stark und können zu Verformungen führen .
Für die Bearbeitung dieser Materialen eignen sich ausgezeichnet die Trennscheiben Granite Premium und Hard Ceramics Advanced von Distar.
Beide Scheiben haben einen besonders eng verzahnten Schneidrand. Die Diamantsegmente sind für das Schneiden von besonders hartem Naturstein konzipiert.
Granite Premium ist eine ausgezeichnete Wahl für das Schneiden sehr harter, dicker Materialien, wenn die Genauigkeit der Schnittkante nicht im Vordergrund steht.
Hard Ceramics Advanced ist dagegen die beste Wahl für einen saubereren Schnitt dickeren Materialien.
DIE SCHEIBE SCHNEIDET NICHT. GRÜNDE UND LÖSUNGSMÖGLICHKEITEN.
Das Herstellungsverfahren von modernen Porzellanfliesen wird ständig weiterentwickelt.
Neue Rohstoffe und verschiedene Weichmacher und Härter werden eingesetzt um die Produktion zu beschleunigen. Aber die Fliesenhersteller machen sich keine Gedanken darüber, wie neue chemische Elemente die Bearbeitung ihrer
Fliesen beeinflussen.
Da die Hersteller von Diamanttrennscheiben einige Zeit benötigen die Diamantbindungen ihrer Werkzeuge den neuen Baustoffen anzupassen, passiert es oft, dass die Werkzeuge nicht mehr schneiden. Die Diamanten in der
Segmentbindung werden poliert und die Arbeitsgeschwindigkeit sinkt deutlich.
Was gibt es für Möglichkeiten die Arbeit fortzusetzen, außer sich eine neue Trennscheibe zu kaufen. Oft liegt es daran, dass das Wasser im Fliesenschneider nicht rechtzeitig gewechselt wird.
Die kleinen Schlammpartikel aus dem Schneidprozess gelangen permanent auf das Diamantsegment und schleifen die herausstehenden Diamantkörner so klein, dass sie polieren. Häufiges Wechseln des Wassers im Fliesenschneiderverlängert die Lebensdauer ihrer Trennscheibe deutlich.
Aber auch das garantiert nicht, dass die Trennscheibe nicht abstumpft.
Ein zweiter häufiger Grund für die extreme Verschlechterung der Schnittgeschwindigkeit und schließlich des kompletten Versagens ist der Mangel an abrasiven Partikeln im Bearbeitungsmaterial.
Um die Trennscheibe zu schärfen, sollten sie deshalb mehrere Schnitte in einem stark abrasiven Material, z. B. weichen Keramikfliesen, vornehmen.
Wenn selbst dieses Vorgehen nicht zur Lösung führt, müssen sie einen speziellen Schärfstein der Marke Mechanic verwenden.
Die optimal gewählte Zusammensetzung der Keramikbindung und der abrasiven Korngröße ermöglicht es, die Trennscheibe effektiv zu schärfen und mit hoher Leistung weiter zu arbeiten.
Wie man eine Trennscheibe richtig schärft sehen sie in diesem Video:
